太阳能热水器水箱发泡穿孔、挤扁内胆的原因有哪些？

穿孔

割开或掰开水箱保温泡沫，可以看到一些分布不均的小如豆粒、大如鱼漂的长泡孔，俗称"穿孔"。穿孔普遍存在于手工发泡的产品中，机器发泡中少一些，缓慢形成的泡沫中少一些，快速形成的泡沫中多一些，严重者可长达10mm。穿孔的主要成因有两个：

1〉混合时卷进空气，因发泡液粘度增长快，空气来不及排除，沿发泡方向形成拉长的泡孔。

2〉在发泡过程中发泡剂受热汽化，一部分挥发到空气中损失了， 一部分封闭在泡孔中，还有少部分与氟利昂合在一起，形成了 "氟利昂空洞"，表现为穿孔现象。泡沫中的穿孔又称"泡沫癌症"，是PU泡沫无法彻底解决的问题，但可通过改用机器浇注缓解。

挤扁内胆的原因有：

              1密度大，发泡压力相应增

              2)后期固化速度快，短时间内积聚力量大。组合聚醚中含三聚催化剂时此现象尤为明显。

            3〉注料不均匀。每次浇注的泡沫不在同一平面上起发，致使发泡压力分布不均匀。

4〉水箱内胆材质薄或厚度分布不均匀，不能承受较大的发泡压力。处理方法有：

1适当减缓固化速度，提高发泡液的流动性，使之能够均匀地铺平在待发泡空间的底面上，使水箱内胆圆周面承受均匀的发泡压力。

2)增加水箱内胆的厚度（安全厚度至少在0.3mm以上〉。

         3〉改一次浇注为多次浇注（具体次数视机型和流量而定），可降低发泡压力。 -

由于各生产厂家的生产工艺、人员素质等诸方面的原因，以及聚氨酯本身的局限性，在聚氨酯发泡过程中，或多或少地都会遇到一些问题。

按照发泡工艺可将太阳能热水器生产厂家大体可分为两种类型：一类为手工浇注型，一类为机器浇注型。

一般年产量在3000台以下者，多为手工浇注生产。这些厂家工艺条件简陋，仅有一个固定内胆和外壳的所谓"模具"。而混合方式，条件好的多用转速在

1200R min的手电钻或台钻；条件差的只用一根木棍或类似工具。这些厂家取黑

白料时不称量，一般用两只容积相等的容器量取。操作工没经过正规培训就上岗操作。这些厂家生产时人为的因素影响较大，黑白料的配比是否准确，混合是否均匀，都掌握在他们手中。这种厂家如果不在管理、质量和人员素质上下工夫，必将在市场竞争中逐渐淘汰。

规模较大的生产厂家采用机器浇注，其优势是：生产效率高，不浪费料，降低了劳动强度，改善了工作环境。并对原材料进厂、生产效率和泡沫质量要求较高，如对泡沫强度、泡孔细密程度、泡沫收缩率等有较严格的要求，生产出的产品质量有保证。

太阳能热水器的泡沫收缩是生产厂家最为关注的焦点问题，其成因为：因聚，泡沫自身特性而形成的收縮不可避免。太阳能热水器的聚氨酯保温完全是敞开式的自由发泡，除受大气压作用外，不受其他任何压力的作用，所以填充密度实际就是自由泡密度。而聚氨酯泡沫要求欲填充空间在凝胶时间之前完全填满，凝胶时间之后，虽然泡沫体积仍在继续膨胀，但凝胶之后形成的泡沫，泡孔明显拉长，其力学性能很差（多次浇注的发泡方式使得这种不良泡沫所占比例增大）。一般来说，凝胶时间的90%被认为是填充时间的上限。而太阳能热水器的发泡工艺对凝胶之后的体积膨胀无法控制，这就导致泡沫从发泡成型时的最高温度（约130~150度^)，慢慢降至室温过程中发生了不可避免的收缩。这是热胀冷縮的特性在聚氨酯硬泡上的表现，机器发泡也有轻微收縮。正常收缩时这部分的收缩较小，而自由发泡带来的不良泡沫使得该特性表现得尤为突出，这部分的收缩较大。解决这一问题只能通过改进发泡工艺来适应PU的这一特性。而太阳能热水器发泡工艺的现实情况，决定了这一问题在今后的一段时间内依旧会长期存在。